Konveyor Sistem Penolakan

▎Deskripsi

Apa itu Reject Conveyor

Konveyor penyortiran adalah mesin sortir otomatis yang mampu menolak berbagai kantong di jalur produksi yang tidak memenuhi persyaratan ke arah yang telah ditentukan, memastikan bahwa produk akhir dapat memenuhi persyaratan pengemasan.

Konveyor sistem penolakan kami terdiri dari konveyor, perangkat pneumatik, dan konveyor tempat tidur geser. Ketika peralatan inspeksi menemukan produk yang tidak sesuai, ia mengirimkan sinyal listrik ke sistem penolakan. Ketika produk sampai ke sabuk sistem penolakan, perangkat pneumatik mendorong paket keluar dari jalur dan menjatuhkannya ke konveyor tempat tidur geser, menyelesaikan seluruh proses penolakan.

Untuk menampung berbagai jenis tas, wxtytech menawarkan berbagai metode penolakan, termasuk lengan pneumatik (pelat), konveyor dua arah, peniupan, dll. Dengan melepas kantong yang tidak sesuai secara aman dan efektif dengan wxtytechsistem penolakan konveyor, Anda akan mencapai sistem produksi pengemasan yang efisien dan sukses.

▎Parameter Teknis

▎Gambar

▎Fitur

1. Teknologi transmisi sinyal digital yang stabil, satu perangkat dapat dicocokkan dengan beberapa perangkat pengujian untuk menyelesaikan semua teknik penolakan.
2. Beberapa metode penolakan tersedia untuk berbagai jenis tas.
3. Rangka logam yang stabil dengan daya dukung beban yang tinggi.
4. Desain modular, mudah dicocokkan dengan peralatan pengemasan otomatis lainnya untuk membentuk jalur produksi yang efisien.
5. Kontrol PLC, operasi otomatis, operasi sederhana dan perawatan mudah.
6. Kapasitas besar penyimpanan produk dan perekaman pengecualian.

▎Konfigurasi

Semua bagian listrik terbuat dari komponen berkualitas tinggi dengan kualitas yang dapat diandalkan. Mesin pengemasan tambahan kami layak untuk Anda percayai.

Sensor

Pengontrol Berat MT kembali）

Pengontrol Berat MT depan）

Komponen Pneumatik AIRTAC

Pengontrol Berat GM8802

Silinder AIRTAC

Sensor Riak MT

Sel Beban MT

Sel Beban KELI

Motor SIEMENS

▎Proses produksi

Langkah 1： Bahan Baku
Langkah 2： Pengeboran
Langkah 3： Pemotongan
Langkah 4： Lipat
Langkah 5： Pengelasan
Langkah 6： Pemrograman
Langkah 7： Perakitan dan Debug
Langkah 8： Inspeksi
Langkah 9 Pengepakan
Langkah 10： Pemuatan Kontainer

▎kasus